濟南塑料制品廠認為，冷卻不僅直接影響工藝成本，而且對質量有重要影響，進而影響生產效率。剩余冷卻時間現在作為一個固定值輸入，無法補償生產過程中的偶爾干擾，如過程、機器控制和材料波動。其結果是在大規模生產過程中變形、尺寸精度、表面質量和其他部件特性的變化。

一種方法是循環時間，它可以超過短可能值的40%以上。造成這種情況的原因是模具的熱設計不良和剩余冷卻時間過長，而剩余冷卻時間通常是根據預估主觀確定的。機器操作員也經常增加安全余量來補償工藝和模具偏差，如溫度和控制波動，并使生產進入穩定狀態。但這通常是以不令人滿意的周期時間為代價的，因此代價很高。
 通過對塑料件表面溫度和空腔壓力的測量，確定了塑料件在加工過程中的熱狀態。剩余冷卻時間自動計算，并直接傳送到機器控制單元。

由于不再需要估算和輸入剩余冷卻時間，模具檢測和安裝時間大大減少;由于冷卻和循環時間盡可能短，經濟有了顯著的改善;由于剝離溫度穩定，所以塑料件的質量盡可能的保持穩定。

一種結合壓力和溫度測量的傳感器。理想的脫模溫度不僅由所使用的塑料決定，而且由成型零件的形狀決定。由于起皺和扭轉過程的復雜性，以及模具壁和熔體溫度無法提前準確地確定，因此無法準確地計算出成型件的脫模溫度。

因此，濟南塑料制品廠為了確定理想的釋放點，使用了正常冷卻時間公式。這使得理論計算剩余冷卻時間成為可能。為了確定在一定溫度下的釋放點，這意味著在冷卻過程開始時必須知道塑料在模具壁溫度和熔體溫度下的特性。