成型零件指濟(jì)南注塑加工成型形狀的各種零件，包括動模、定模及型腔、型芯、成型桿、排氣口等，成型零件由型芯和模具組成。型芯形成產(chǎn)品的內(nèi)表面，凹模形成產(chǎn)品的外表面形狀。模具關(guān)閉后，型芯和型腔形成型腔。根據(jù)工藝和制造要求，有時芯模由多個零件組成，有時整體制作，只使用易損壞、難加工的鑲件。

通常，排氣孔可以位于模具型腔中熔體流動的末端或模具的分型面上。后者是在模具一側(cè)開一個深0.03-0.2mm寬1.5-6mm的淺槽。在噴射過程中，不會有大量熔融材料從排氣孔泄漏，因為熔融材料會在那里冷卻和凝固，堵塞通道。排氣口的開口位置不應(yīng)面向操作人員，以防止意外噴射熔融材料。此外，抽油桿與抽油孔的配合間隙、抽油塊與抽油模板、抽油芯的配合間隙也可用于抽油。

結(jié)構(gòu)件是指形成模具結(jié)構(gòu)的各種零件，包括導(dǎo)向件、脫模件、抽芯件和分型件。如前后夾板、前后扣模板、壓板、承壓柱、導(dǎo)柱、拆模、脫模桿、回程桿等。

1.導(dǎo)向件。為了保證合模時動模與定模能準(zhǔn)確對準(zhǔn)，必須在模具中設(shè)置導(dǎo)向件。在注塑模中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套通常由四組組成。有時需要在動模和定模上設(shè)置內(nèi)外錐面一致，以輔助定位。

2.推出機(jī)構(gòu)。在開模過程中，需要有一個推料機(jī)構(gòu)將流道內(nèi)的塑料制品和骨料推出或拉出。推出固定板和推板以固定推桿。通常，推桿也固定在推桿中，復(fù)位桿在移動和固定模關(guān)閉時復(fù)位推桿。

3.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。對于一些有側(cè)凹或側(cè)孔的塑料制品，在推出前必須進(jìn)行側(cè)分，拉出側(cè)芯后才能順利取出側(cè)芯。此時，需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。

排氣口。它是在模具中打開的一個槽型出風(fēng)口，用來排出原始?xì)怏w和熔體帶入的氣體。當(dāng)將熔融材料注入模腔時，原儲存在模腔中的空氣和熔體帶入的氣體必須通過料流末端的排氣口排至模外，否則，產(chǎn)品會出現(xiàn)氣孔、連接不良、充模不足等現(xiàn)象，或者由于壓縮引起的高溫，甚至積聚的空氣也會燃燒產(chǎn)品。