1.濟南注塑加工射出壓力。注射壓力由注射系統的液壓系統提供。液壓缸的壓力通過注塑機的螺桿傳遞到塑料熔體上。塑料熔體在壓力的作用下進入模具的垂直流動通道（或某些模具的主要流動通道），主要流動通道以及通過注塑機噴嘴的分流。并通過澆口進入模腔。該過程是注塑過程或填充過程。存在壓力以克服熔體流動過程中的阻力，或者相反，流動過程中的阻力需要通過注塑機的壓力來抵消，以確保填充過程的順利進行。

在注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力最高，可克服整個過程中熔體的流動阻力。此后，壓力沿著流向熔體前端的波前的方向逐漸減小。如果型腔通風良好，則熔體前端的最終壓力為大氣壓。

影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：⑴材料因素，如塑料的類型、粘度等；⑵結構體性因素，如澆注系統的類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；⑶成型的工藝要素。

2.濟南注塑加工注射時間。這里提到的注射時間是指塑料熔體充滿型腔所需的時間，不包括諸如模具開合的輔助時間。盡管注射時間短并且對成型周期的影響很小，但是注射時間的調節對澆口，流道和型腔的壓力控制有很大影響。合理的注射時間有助于熔體的理想填充，并且對于改善產品的表面質量和降低尺寸公差非常重要。

注射時間比冷卻時間低得多，約為冷卻時間的1/10至1/15。該規則可以用作預測塑料零件總成型時間的基礎。在模具流動分析中，只有當熔融物完全由螺桿旋轉驅動以填充型腔時，分析結果中的注射時間才等于在工藝條件下設置的注射時間。如果螺桿的保壓開關在填充腔之前發生，則分析結果將大于工藝條件的設置。

3.濟南注塑加工射出溫度。注射溫度是影響注射壓力的重要因素。注塑機的機筒有5-6個加熱段，每種原料都有其適當的加工溫度（有關詳細的加工溫度，請參閱材料供應商提供的數據）。注射溫度必須控制在一定范圍內。如果溫度太低，則熔體的塑化性將變差，這將影響成型零件的質量并增加加工難度；如果溫度太高，則原料容易分解。在實際的注射成型過程中，注射溫度通常高于機筒溫度，而最高值則與注射速率和材料性能（最高30°C）有關。這是由于熔體通過注入口時剪切產生的高熱量。有兩種方法可以彌補模具流動分析中的這種差異。一種是嘗試在空氣注入過程中測量熔體的溫度，另一種是在建模時包括噴嘴。

4.濟南注塑加工保持壓力和時間。在注射成型過程結束時，螺桿停止旋轉，僅前進。此時，注塑成型進入壓力保持階段。在保壓過程中，注塑機的噴嘴連續進給型腔，以填充因零件收縮而騰出的空間。如果在填充空腔后仍無法保持壓力，則零件將收縮約25％，尤其是由于過度收縮而在肋處形成的收縮痕跡。保持壓力通常約為最大填充壓力的85％，當然應根據實際情況確定。

5.濟南注塑加工背壓。背壓是指在反轉和后退材料時螺桿需要克服的壓力。高背壓的使用有利于色料的分散和塑料的熔化，但同時也延長了螺桿的縮回時間，縮短了塑料纖維的長度，并增加了注塑機的壓力。因此，背壓應較低，一般不大于注塑成型應力的20％。注入泡沫時，背壓應高于氣體形成的壓力，否則螺桿將被推出機筒。一些注塑機可以對背壓進行編程，以補償熔化過程中螺桿長度的減少，從而減少熱量輸入并降低溫度。但是，由于這種變化的結果難以估計，因此相應地調整機器并不容易。